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这次在北京的高尔夫展会上刚好看到了Miura的展位，上面有个很有意思的东西——Miura的制作流程，刚好每个流程都有一个杆头的模型在底下，分享给大家看看。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

步骤一：软铁圆棒

铁的种类中，S25C既柔软又有粘性。将圆棒状的S25C制成棒状。

步骤二：一粗锻造

软铁圆棒加热到1100度～1200度，放到粗锻造模具中锻造成各型号的粗略模样。

 

步骤二：二粗锻造

三浦技研考虑到精准度采用无杆颈的锻造杆头制成。

 

步骤三：二度粗锻造

从第一阶段模型直接进入第二阶段模型，锻打出粗略的形状。第二次粗锻造，用专用模型去除多余的部分。在密闭模型中逐渐提升铁的分子密度。

 

 

步骤四：整形锻造W.D.D. accurate forged

用最终锻造的精密模型进行第三次的锻造。铁分子密度变高、均一并且安定。精准度高、形成之地细致又美丽的杆头。

 

步骤五：刻印

用专用的钳具固定，仔细地刻上品牌、杆号、面沟线等刻印。刻印好的沟槽是杆头数值的基准。

 

步骤六：杆颈头加压焊接

用加压焊接的方式将杆颈头正确地焊接在杆头上。借由这个制程，达到设计规格值的Loft角度、Lie角、F.P.数值。

 

步骤七：研磨/调整重量

研磨杆头成型，调整到目标重量。这项流程关系到各杆号席位的线条差别，与球杆的完成度有直接的关系，是一个非常讲究熟练的技术步骤，是最重要的流程。

 

步骤八：滚筒研磨

手工研磨总是会有无法处理到漂亮细致的表面部分，所以利用震动、离心、以及干式三种滚筒研磨方式进行表面处理。

 

步骤九：喷砂

将杆头包覆，喷上细致的玻璃砂，使沟槽看起来与打起来后旋更加明显。

 

 

步骤十：电镀

因为重视打感，电镀以铜为基底，表面镀上镍铬或双层镍铬，也有采用R.B.处理的挖起杆，目的是为了追求更加柔软的打感。

 

 

步骤十一：入色

在刻印的部分入色，经过最后的商品检查，品管合格后杆头完成。制造出与原设计重量只有+-0.5克的误差，是非常高精准度的锻造杆头。